五金冲压是一种借助冲床和模具，对金属材料（主要是金属板材，也包括带材、管材、型材等）施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的五金加工工艺。它是五金加工中应用极为广泛的一种工艺，具有高效、优质、低成本等显著优势。

五金冲压的工艺流程主要包括模具设计与制造、原材料准备、冲压加工、后续处理等环节。模具设计与制造是五金冲压的基础，模具的质量直接决定了冲压件的质量和生产效率，需根据冲压件的形状、尺寸、精度要求等，设计并制造出对应的凸模、凹模、导向装置等模具部件；原材料准备阶段，根据冲压件的材质要求，选择合适的金属材料，并进行裁剪、开平，得到符合模具尺寸要求的坯料；冲压加工是核心环节，将金属坯料放入冲床的模具中，冲床通过滑块带动凸模向下运动，对坯料施加压力，使坯料在模具的作用下发生塑性变形（如弯曲、拉伸、翻边）或分离（如落料、冲孔、切断），从而形成所需的冲压件；冲压完成后，部分冲压件还需进行后续处理，如去除毛刺（通过打磨、抛光等方式），以提高表面光洁度和使用安全性，对于有耐腐蚀性或美观要求的冲压件，还会进行表面处理，如电镀、喷涂、氧化等。

五金冲压根据工艺性质的不同，可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序又称冲裁，是指在冲压过程中，使金属材料与坯料沿一定的轮廓线分离，同时获得一定尺寸、形状和断面质量的冲压件，常见的分离工序有落料（将所需形状的零件从坯料上分离出来，落料件为成品）、冲孔（在坯料上冲出所需形状的孔，冲孔后的坯料为成品，冲下的部分为废料）、切断（将坯料沿指定线路切断，获得一定长度的材料或零件）、切边（将成型后的冲压件边缘多余的材料切除，使零件尺寸和形状符合要求）等。成型工序是指在冲压过程中，金属材料在不发生分离的情况下，通过塑性变形获得所需形状和尺寸的冲压件，常见的成型工序有弯曲（将金属板材沿弯曲线弯成一定角度和形状，如 U 型件、V 型件）、拉伸（将平板坯料通过模具拉伸成开口的空心零件，如杯型件、筒型件、盆型件）、翻边（将冲压件的孔边缘或边缘部分向外或向内翻折，形成一定高度的直边，以增强零件的强度或便于后续装配）、胀形（将空心零件或管状零件的局部直径扩大，形成凸起或其他形状）、缩口（将空心零件的开口端直径缩小，形成所需的形状和尺寸）等。

五金冲压在工业生产和日常生活中应用广泛，无论是汽车制造、电子电器生产，还是家电行业、日用五金生产等领域，都离不开五金冲压工艺。它能高效地生产出大量质量稳定、精度合格的五金零件，为各个行业的发展提供了重要的技术支撑。