铝型材加工工艺概述

熔炼与铸造：将纯度较高的铝锭以及根据产品性能需求添加的合金元素投入熔炉中加热熔化，经过精炼除杂后，倒入特定的模具中冷却成型，得到铝型材的铸锭。这一环节是确保铝型材内在质量的基础，对后续加工性能和产品性能有着重要影响。

挤压：将铸锭加热至一定温度后，放入挤压机的挤压筒内，通过挤压杆施加压力，使铝锭从模具的模孔中挤出，形成具有特定截面形状和尺寸的铝型材。挤压过程中，模具的设计和制造精度直接影响型材的表面质量和尺寸精度。

表面处理：为了提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，通常需要进行表面处理。常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂等。阳极氧化处理可以在铝型材表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，不仅可以提高使用寿命，还可以通过电解着色或染色工艺获得各种颜色。